Самый популярный вопрос, который возникает у покупателя конвейера — это цена на конвейер! Мы не скрываем цены, они соответствуют действительности. Нужно понимать, что цена на конвейер указана «от» — только потому, что у всех разные запросы и потребности: напишите нам или позвоните, наши менеджеры всегда найдут наилучшее решение для Ваших задач. Обращаем Ваше внимание, что мы производим не только конвейерное оборудование, но и другое промышленное оборудование.
Для одного из крупнейших дистрибьюторов музыкальных инструментов в России, изготовлены несколько конвейеров, которые используются на складе в подвальном помещении.
Состав оборудования: 2 прямых не приводных рольганга (расположенных на первом этаже и в подвальном помещении) и наклонный конвейер с модульной лентой расположенный между ними.
Установленные таким образом конвейеры, убирают ручное перемещение на склад в подвальное помещение коробок с продукцией, так и выдачу продукции со склада покупателям на первый этаж.
Технические параметры конвейеров:
Длина рольгангов – 3000 и 2000 мм
Материал корпуса, роликов и крепления – нержавеющая сталь
Диаметр роликов 50 мм, длина роликов 700 мм, нагрузка на ролики до 50кг/м.п.
Длина конвейера с модульной лентой – 6500 мм
Материал корпуса – нержавеющая сталь
Ширина модульной ленты 700 мм с лопатками высотой 50 мм
Конвейер укомплектован шкафом управления с частотным преобразователем
и пультом управления, расположенные на разных этажах.
Накопительный стол для конвейера неотъемлемая часть конвейерных систем. Абсолютно любой конвейер предназначен для перемещения продукции из точки А в точку Б. Где Б является конечной точкой перемещения продукта. На высокоавтоматизированных линиях, конечной точкой является склад, куда выезжает продукция на палете. На средне- и низко автоматизированных предприятиях продукцию необходимо перед отправкой на склад упаковать, уложить на паллет или в ящик. Тут-то и потребуется стол накопительный. Для того, чтобы определиться какой именно накопительный стол необходим (круглый накопительный или прямоугольный) для сначала нужно посчитать количество накопляемого продукта. Высчитываем площадь, которую будет занимать продукт в единицу времени:
S=S(пр)*Пр*К
где: S -необходимая площадь;
S(пр) — площадь продукта; Пр — производительность линии в минуту; К — коэффициент заполнения, который принимают от 1 до 1.7 (1 продукт идёт внахлёст, 1.7 квадратная форма) ; Полученное значение умножаем на количество минут, в течение которых мы хотим, чтобы происходило накопление. Если полученное значение меньше или равно 3, то можно выбрать круглый накопительный стол. Если значение больше 3, потребуется прямоугольный накопительный стол. В зависимости от формы продукта, подбирается ограждение и переходные площадки, чтобы обеспечить гарантированный переход с конвейера на накопительный стол и исключить опрокидывание и завал продукта. Скорость вращения подбирается в зависимости от скорости предыдущего конвейера. Или Вы можете обратиться к нам, наши специалисты подберут оборудование согласно Ваших требований.
Выбор пластинчатого конвейера — это важный этап проектирования системы транспортировки материалов. Чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо учитывать множество факторов, связанных с характеристиками материала, условиями эксплуатации и техническими требованиями. Вот пошаговое руководство:
Пластинчатый конвейер
1. Определение характеристик транспортируемого материала
Тип материала : Определите, какой материал будет транспортироваться (сыпучий, кусковой, горячий, влажный, абразивный и т.д.). Это влияет на выбор конструкции пластин, их прочности и износостойкости.
Размер частиц : Если материал крупнокусковой, нужно учитывать размеры пластин и расстояние между ними, чтобы избежать застревания или повреждения конвейера.
Плотность материала : Плотность определяет нагрузку на конвейер и помогает рассчитать необходимую мощность привода.
Температура : Для горячих материалов (например, в металлургии) требуется использование термостойких материалов для пластин и уплотнений.
2. Определение производительности
Производительность (т/ч или м³/ч): Рассчитайте, какой объем материала должен быть транспортирован за единицу времени. Это ключевой параметр для выбора ширины ламелей и скорости движения конвейера.
Формула для расчета производительности:Q=3600⋅A⋅v⋅ρгде:
Q — производительность (т/ч),
A — площадь поперечного сечения материала на ленте (м²),
v — скорость движения ленты (м/с),
ρ — плотность материала (т/м³).
3. Геометрия трассы конвейера
Длина конвейера : Определите общую длину трассы, чтобы рассчитать мощность привода.
Угол наклона : Учитывайте максимальный угол подъема или спуска. Для сыпучих материалов угол наклона обычно не превышает 18–20°.
Количество поворотов : Если трасса имеет повороты, потребуется специальная конструкция конвейера с изгибами.
4. Скорость движения ламелей
Скорость выбирается в зависимости от типа материала и требуемой производительности. Для абразивных или крупнокусковых материалов скорость должна быть ниже, чтобы уменьшить износ оборудования.
5. Ширина ламелей
Ширина ламелей зависит от размера материала, производительности и угла естественного откоса материала. Чем шире ламели, тем больше может быть производительность.
6. Мощность привода
Мощность привода рассчитывается с учетом длины конвейера, угла наклона, веса материала и коэффициента трения. Формула для расчета мощности: P=367⋅ηQ⋅L⋅H где:
P — мощность привода (кВт),
Q — производительность (т/ч),
L — длина конвейера (м),
H — высота подъема (м),
η — КПД привода (обычно 0.85–0.95).
7. Конструктивные особенности
Тип привода : Выберите тип привода (электромеханический, гидравлический и т.д.) в зависимости от условий эксплуатации.
Материал пластин : Для абразивных материалов используются износостойкие пластины (например, из стали).
Тип цепи : Цепной привод должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку. Учитываются шаг цепи, диаметр звеньев и материал.
Защитные устройства : Если материал пыльный или токсичный, могут потребоваться уплотнения и системы аспирации.
8. Условия эксплуатации
Температурный режим : Убедитесь, что материалы конвейера подходят для работы в заданном диапазоне температур.
Агрессивная среда : При работе с химически активными веществами или во влажной среде потребуются антикоррозионные покрытия.
Взрывоопасность : В некоторых случаях требуется использование взрывозащищенного оборудования.
9. Производитель и гарантия
Выбирайте проверенных производителей с хорошей репутацией. Обратите внимание на гарантийные обязательства и доступность запчастей.
10. Экономические факторы
Учитывайте стоимость конвейера, затраты на его монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Иногда более дорогая модель с большей надежностью может оказаться выгоднее в долгосрочной перспективе.
Пример расчета
Если вам нужно транспортировать 50 т/ч щебня плотностью 1.6 т/м³ на расстояние 30 м с подъемом на 5 м:
Производительность: Q=50т/ч,
Длина конвейера: L=30м,
Высота подъема: H=5м,
Мощность привода:P=367⋅0.950⋅30⋅5≈23кВт.
Итог
Чтобы выбрать пластинчатый конвейер, важно:
Точно знать характеристики материала,
Рассчитать производительность и мощность,
Учесть геометрию трассы и условия эксплуатации,
Подобрать надежного производителя.
Если вы не уверены в расчетах, обратитесь к инженерам нашей компании — мы производим конвейерные систем и подскажем вам.
Уже готовы заказать конвейер? Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?