Цена на конвейер

Как выбрать пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер и его выбор.

Выбор пластинчатого конвейера — это важный этап проектирования системы транспортировки материалов. Чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо учитывать множество факторов, связанных с характеристиками материала, условиями эксплуатации и техническими требованиями. Вот пошаговое руководство:

1. Определение характеристик транспортируемого материала

• Тип материала : Определите, какой материал будет транспортироваться (сыпучий, кусковой, горячий, влажный, абразивный и т.д.). Это влияет на выбор конструкции пластин, их прочности и износостойкости.
• Размер частиц : Если материал крупнокусковой, нужно учитывать размеры пластин и расстояние между ними, чтобы избежать застревания или повреждения конвейера.
• Плотность материала : Плотность определяет нагрузку на конвейер и помогает рассчитать необходимую мощность привода.
• Температура : Для горячих материалов (например, в металлургии) требуется использование термостойких материалов для пластин и уплотнений.

2. Определение производительности

• Производительность (т/ч или м³/ч): Рассчитайте, какой объем материала должен быть транспортирован за единицу времени. Это ключевой параметр для выбора ширины ламелей и скорости движения конвейера.
• Формула для расчета производительности:Q=3600⋅A⋅v⋅ρгде:
  • Q — производительность (т/ч),
  • A — площадь поперечного сечения материала на ленте (м²),
  • v — скорость движения ленты (м/с),
  • ρ — плотность материала (т/м³).

3. Геометрия трассы конвейера

• Длина конвейера : Определите общую длину трассы, чтобы рассчитать мощность привода.
• Угол наклона : Учитывайте максимальный угол подъема или спуска. Для сыпучих материалов угол наклона обычно не превышает 18–20°.
• Количество поворотов : Если трасса имеет повороты, потребуется специальная конструкция конвейера с изгибами.

4. Скорость движения ламелей

• Скорость выбирается в зависимости от типа материала и требуемой производительности. Для абразивных или крупнокусковых материалов скорость должна быть ниже, чтобы уменьшить износ оборудования.

5. Ширина ламелей

• Ширина ламелей зависит от размера материала, производительности и угла естественного откоса материала. Чем шире ламели, тем больше может быть производительность.

6. Мощность привода

• Мощность привода рассчитывается с учетом длины конвейера, угла наклона, веса материала и коэффициента трения. Формула для расчета мощности: P=367⋅ηQ⋅L⋅H​ где:
  • P — мощность привода (кВт),
  • Q — производительность (т/ч),
  • L — длина конвейера (м),
  • H — высота подъема (м),
  • η — КПД привода (обычно 0.85–0.95).

7. Конструктивные особенности

• Тип привода : Выберите тип привода (электромеханический, гидравлический и т.д.) в зависимости от условий эксплуатации.
• Материал пластин : Для абразивных материалов используются износостойкие пластины (например, из стали).
• Тип цепи : Цепной привод должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку. Учитываются шаг цепи, диаметр звеньев и материал.
• Защитные устройства : Если материал пыльный или токсичный, могут потребоваться уплотнения и системы аспирации.

8. Условия эксплуатации

• Температурный режим : Убедитесь, что материалы конвейера подходят для работы в заданном диапазоне температур.
• Агрессивная среда : При работе с химически активными веществами или во влажной среде потребуются антикоррозионные покрытия.
• Взрывоопасность : В некоторых случаях требуется использование взрывозащищенного оборудования.

9. Производитель и гарантия

• Выбирайте проверенных производителей с хорошей репутацией. Обратите внимание на гарантийные обязательства и доступность запчастей.

10. Экономические факторы

• Учитывайте стоимость конвейера, затраты на его монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Иногда более дорогая модель с большей надежностью может оказаться выгоднее в долгосрочной перспективе.

Пример расчета

Если вам нужно транспортировать 50 т/ч щебня плотностью 1.6 т/м³ на расстояние 30 м с подъемом на 5 м:

1. Производительность: Q=50т/ч,
2. Длина конвейера: L=30м,
3. Высота подъема: H=5м,
4. Мощность привода:P=367⋅0.950⋅30⋅5​≈23кВт.

Итог

Чтобы выбрать пластинчатый конвейер, важно:

• Точно знать характеристики материала,
• Рассчитать производительность и мощность,
• Учесть геометрию трассы и условия эксплуатации,
• Подобрать надежного производителя.

Если вы не уверены в расчетах, обратитесь к инженерам нашей компании — мы производим конвейерные систем и подскажем вам.

Уже готовы заказать конвейер? Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

-Свяжитесь с нами по телефону

-Напишите нам в телеграмм

-Напишите на почту

Подъёмники с рольгангами на предприятиях используются для подъёма или спуска как штучной
продукции, так и паллет.
Самыми распространёнными являются консольные подъёмники, у которых на консоль
устанавливается рольганг. Установка именно рольганга обусловлена несколькими моментами

• во-первых, установка рольганга позволяет подавать груз с трёх сторон. Подача груза с
  торцов возможна у всех типов конвейеров, при реверсивном исполнении. Подача же
  перпендикулярно движению, возможна только у рольганга. Так как сама конструкция
  рольганга предполагает зазор между роликами было бы не разумно не воспользоваться этим.
  В связи с чем цепной или ременной конвейер устанавливается стационарно, а каретка
  подъёмника с рольгангом проходит сквозь него.
• во- вторых, рольганг самый долговечный транспортёр. Т.к транспортирующий элемент —
  ролик не требует поддержки, то истирание происходит только о груз. В связи с чем средний
  срок эксплуатации ролика порядка 5 лет.
• в- третьих позволяет транспортировать грузы большой массы. Толщина стенки ролика
  может достигать 7 мм, что позволяет испытывать нагрузки до 1 тонны без деформации.
  Единственным минусом рольганга является отсутствие возможности транспортировать
  штучный мелкий груз.
  Если у Вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим
  спеациалистам, они просто и доходчиво всё объяснят.

Конвейерная система

Для одного из крупнейших дистрибьюторов музыкальных инструментов в России, изготовлены несколько конвейеров, которые используются на складе в подвальном помещении.

Состав оборудования: 2 прямых не приводных рольганга (расположенных на первом этаже и в подвальном помещении) и наклонный  конвейер с модульной лентой расположенный между ними.

Установленные таким образом конвейеры, убирают ручное перемещение на склад в подвальное помещение коробок с продукцией, так и выдачу продукции со склада покупателям на первый этаж.

Технические параметры конвейеров:

Длина рольгангов – 3000 и 2000 мм

Материал корпуса, роликов и крепления – нержавеющая сталь

Диаметр роликов 50 мм, длина роликов 700 мм, нагрузка на ролики до 50кг/м.п.

Длина конвейера с модульной лентой – 6500 мм

Материал корпуса – нержавеющая сталь

Ширина модульной ленты 700 мм с лопатками высотой 50 мм

Конвейер укомплектован шкафом управления с частотным преобразователем

и пультом управления, расположенные на разных этажах.

Рольганги и Конвейера с модульной лентой

Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

Свяжитесь с нами по телефону, напишите нам в телеграмм, напишите на почту