Цена на конвейер

Промышленное оборудование: промышленная мельница

Для нашего постоянного партнера ИН ПРО ТЕХ, поставщика лабораторного оборудования для добывающей промышленности,  изготовлена роликовая мельница (рольганг), предназначенная для измельчения минерального нерудного сырья, путем вращения нескольких барабанов, установленных между вращающимися роликами.

Состав роликовой мельницы:

Рама мельницы изготовлена из углеродистой стали с порошковой окраской, оборудована прозрачной крышкой с концевым выключателем

Длина прорезиненных роликов 1325 мм, диаметр 108 мм

Шкаф управления включает: частотный преобразователь,  на цифровом дисплее отображается:  программирование,  таймер контроля времени измельчения, регулировка скорости вращения роликов и другие параметры.

Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

Свяжитесь с нами по телефону, напишите нам в телеграмм, напишите на почту

Как выбрать пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер и его выбор.

Выбор пластинчатого конвейера — это важный этап проектирования системы транспортировки материалов. Чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо учитывать множество факторов, связанных с характеристиками материала, условиями эксплуатации и техническими требованиями. Вот пошаговое руководство:

1. Определение характеристик транспортируемого материала

• Тип материала : Определите, какой материал будет транспортироваться (сыпучий, кусковой, горячий, влажный, абразивный и т.д.). Это влияет на выбор конструкции пластин, их прочности и износостойкости.
• Размер частиц : Если материал крупнокусковой, нужно учитывать размеры пластин и расстояние между ними, чтобы избежать застревания или повреждения конвейера.
• Плотность материала : Плотность определяет нагрузку на конвейер и помогает рассчитать необходимую мощность привода.
• Температура : Для горячих материалов (например, в металлургии) требуется использование термостойких материалов для пластин и уплотнений.

2. Определение производительности

• Производительность (т/ч или м³/ч): Рассчитайте, какой объем материала должен быть транспортирован за единицу времени. Это ключевой параметр для выбора ширины ламелей и скорости движения конвейера.
• Формула для расчета производительности:Q=3600⋅A⋅v⋅ρгде:
  • Q — производительность (т/ч),
  • A — площадь поперечного сечения материала на ленте (м²),
  • v — скорость движения ленты (м/с),
  • ρ — плотность материала (т/м³).

3. Геометрия трассы конвейера

• Длина конвейера : Определите общую длину трассы, чтобы рассчитать мощность привода.
• Угол наклона : Учитывайте максимальный угол подъема или спуска. Для сыпучих материалов угол наклона обычно не превышает 18–20°.
• Количество поворотов : Если трасса имеет повороты, потребуется специальная конструкция конвейера с изгибами.

4. Скорость движения ламелей

• Скорость выбирается в зависимости от типа материала и требуемой производительности. Для абразивных или крупнокусковых материалов скорость должна быть ниже, чтобы уменьшить износ оборудования.

5. Ширина ламелей

• Ширина ламелей зависит от размера материала, производительности и угла естественного откоса материала. Чем шире ламели, тем больше может быть производительность.

6. Мощность привода

• Мощность привода рассчитывается с учетом длины конвейера, угла наклона, веса материала и коэффициента трения. Формула для расчета мощности: P=367⋅ηQ⋅L⋅H​ где:
  • P — мощность привода (кВт),
  • Q — производительность (т/ч),
  • L — длина конвейера (м),
  • H — высота подъема (м),
  • η — КПД привода (обычно 0.85–0.95).

7. Конструктивные особенности

• Тип привода : Выберите тип привода (электромеханический, гидравлический и т.д.) в зависимости от условий эксплуатации.
• Материал пластин : Для абразивных материалов используются износостойкие пластины (например, из стали).
• Тип цепи : Цепной привод должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку. Учитываются шаг цепи, диаметр звеньев и материал.
• Защитные устройства : Если материал пыльный или токсичный, могут потребоваться уплотнения и системы аспирации.

8. Условия эксплуатации

• Температурный режим : Убедитесь, что материалы конвейера подходят для работы в заданном диапазоне температур.
• Агрессивная среда : При работе с химически активными веществами или во влажной среде потребуются антикоррозионные покрытия.
• Взрывоопасность : В некоторых случаях требуется использование взрывозащищенного оборудования.

9. Производитель и гарантия

• Выбирайте проверенных производителей с хорошей репутацией. Обратите внимание на гарантийные обязательства и доступность запчастей.

10. Экономические факторы

• Учитывайте стоимость конвейера, затраты на его монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Иногда более дорогая модель с большей надежностью может оказаться выгоднее в долгосрочной перспективе.

Пример расчета

Если вам нужно транспортировать 50 т/ч щебня плотностью 1.6 т/м³ на расстояние 30 м с подъемом на 5 м:

1. Производительность: Q=50т/ч,
2. Длина конвейера: L=30м,
3. Высота подъема: H=5м,
4. Мощность привода:P=367⋅0.950⋅30⋅5​≈23кВт.

Итог

Чтобы выбрать пластинчатый конвейер, важно:

• Точно знать характеристики материала,
• Рассчитать производительность и мощность,
• Учесть геометрию трассы и условия эксплуатации,
• Подобрать надежного производителя.

Если вы не уверены в расчетах, обратитесь к инженерам нашей компании — мы производим конвейерные систем и подскажем вам.

Уже готовы заказать конвейер? Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

-Свяжитесь с нами по телефону

-Напишите нам в телеграмм

-Напишите на почту

Подъёмники с рольгангами на предприятиях используются для подъёма или спуска как штучной
продукции, так и паллет.
Самыми распространёнными являются консольные подъёмники, у которых на консоль
устанавливается рольганг. Установка именно рольганга обусловлена несколькими моментами

• во-первых, установка рольганга позволяет подавать груз с трёх сторон. Подача груза с
  торцов возможна у всех типов конвейеров, при реверсивном исполнении. Подача же
  перпендикулярно движению, возможна только у рольганга. Так как сама конструкция
  рольганга предполагает зазор между роликами было бы не разумно не воспользоваться этим.
  В связи с чем цепной или ременной конвейер устанавливается стационарно, а каретка
  подъёмника с рольгангом проходит сквозь него.
• во- вторых, рольганг самый долговечный транспортёр. Т.к транспортирующий элемент —
  ролик не требует поддержки, то истирание происходит только о груз. В связи с чем средний
  срок эксплуатации ролика порядка 5 лет.
• в- третьих позволяет транспортировать грузы большой массы. Толщина стенки ролика
  может достигать 7 мм, что позволяет испытывать нагрузки до 1 тонны без деформации.
  Единственным минусом рольганга является отсутствие возможности транспортировать
  штучный мелкий груз.
  Если у Вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим
  спеациалистам, они просто и доходчиво всё объяснят.