Автор: shuba

Промышленное оборудование: промышленная мельница

Для нашего постоянного партнера ИН ПРО ТЕХ, поставщика лабораторного оборудования для добывающей промышленности,  изготовлена роликовая мельница (рольганг), предназначенная для измельчения минерального нерудного сырья, путем вращения нескольких барабанов, установленных между вращающимися роликами.

Состав роликовой мельницы:

Рама мельницы изготовлена из углеродистой стали с порошковой окраской, оборудована прозрачной крышкой с концевым выключателем

Длина прорезиненных роликов 1325 мм, диаметр 108 мм

Шкаф управления включает: частотный преобразователь,  на цифровом дисплее отображается:  программирование,  таймер контроля времени измельчения, регулировка скорости вращения роликов и другие параметры.

Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

Свяжитесь с нами по телефону, напишите нам в телеграмм, напишите на почту

Конвейерная система

Для одного из крупнейших дистрибьюторов музыкальных инструментов в России, изготовлены несколько конвейеров, которые используются на складе в подвальном помещении.

Состав оборудования: 2 прямых не приводных рольганга (расположенных на первом этаже и в подвальном помещении) и наклонный  конвейер с модульной лентой расположенный между ними.

Установленные таким образом конвейеры, убирают ручное перемещение на склад в подвальное помещение коробок с продукцией, так и выдачу продукции со склада покупателям на первый этаж.

Технические параметры конвейеров:

Длина рольгангов – 3000 и 2000 мм

Материал корпуса, роликов и крепления – нержавеющая сталь

Диаметр роликов 50 мм, длина роликов 700 мм, нагрузка на ролики до 50кг/м.п.

Длина конвейера с модульной лентой – 6500 мм

Материал корпуса – нержавеющая сталь

Ширина модульной ленты 700 мм с лопатками высотой 50 мм

Конвейер укомплектован шкафом управления с частотным преобразователем

и пультом управления, расположенные на разных этажах.

Рольганги и Конвейера с модульной лентой

Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

Свяжитесь с нами по телефону, напишите нам в телеграмм, напишите на почту

Как выбрать пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер и его выбор.

Выбор пластинчатого конвейера — это важный этап проектирования системы транспортировки материалов. Чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо учитывать множество факторов, связанных с характеристиками материала, условиями эксплуатации и техническими требованиями. Вот пошаговое руководство:

1. Определение характеристик транспортируемого материала

• Тип материала : Определите, какой материал будет транспортироваться (сыпучий, кусковой, горячий, влажный, абразивный и т.д.). Это влияет на выбор конструкции пластин, их прочности и износостойкости.
• Размер частиц : Если материал крупнокусковой, нужно учитывать размеры пластин и расстояние между ними, чтобы избежать застревания или повреждения конвейера.
• Плотность материала : Плотность определяет нагрузку на конвейер и помогает рассчитать необходимую мощность привода.
• Температура : Для горячих материалов (например, в металлургии) требуется использование термостойких материалов для пластин и уплотнений.

2. Определение производительности

• Производительность (т/ч или м³/ч): Рассчитайте, какой объем материала должен быть транспортирован за единицу времени. Это ключевой параметр для выбора ширины ламелей и скорости движения конвейера.
• Формула для расчета производительности:Q=3600⋅A⋅v⋅ρгде:
  • Q — производительность (т/ч),
  • A — площадь поперечного сечения материала на ленте (м²),
  • v — скорость движения ленты (м/с),
  • ρ — плотность материала (т/м³).

3. Геометрия трассы конвейера

• Длина конвейера : Определите общую длину трассы, чтобы рассчитать мощность привода.
• Угол наклона : Учитывайте максимальный угол подъема или спуска. Для сыпучих материалов угол наклона обычно не превышает 18–20°.
• Количество поворотов : Если трасса имеет повороты, потребуется специальная конструкция конвейера с изгибами.

4. Скорость движения ламелей

• Скорость выбирается в зависимости от типа материала и требуемой производительности. Для абразивных или крупнокусковых материалов скорость должна быть ниже, чтобы уменьшить износ оборудования.

5. Ширина ламелей

• Ширина ламелей зависит от размера материала, производительности и угла естественного откоса материала. Чем шире ламели, тем больше может быть производительность.

6. Мощность привода

• Мощность привода рассчитывается с учетом длины конвейера, угла наклона, веса материала и коэффициента трения. Формула для расчета мощности: P=367⋅ηQ⋅L⋅H​ где:
  • P — мощность привода (кВт),
  • Q — производительность (т/ч),
  • L — длина конвейера (м),
  • H — высота подъема (м),
  • η — КПД привода (обычно 0.85–0.95).

7. Конструктивные особенности

• Тип привода : Выберите тип привода (электромеханический, гидравлический и т.д.) в зависимости от условий эксплуатации.
• Материал пластин : Для абразивных материалов используются износостойкие пластины (например, из стали).
• Тип цепи : Цепной привод должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку. Учитываются шаг цепи, диаметр звеньев и материал.
• Защитные устройства : Если материал пыльный или токсичный, могут потребоваться уплотнения и системы аспирации.

8. Условия эксплуатации

• Температурный режим : Убедитесь, что материалы конвейера подходят для работы в заданном диапазоне температур.
• Агрессивная среда : При работе с химически активными веществами или во влажной среде потребуются антикоррозионные покрытия.
• Взрывоопасность : В некоторых случаях требуется использование взрывозащищенного оборудования.

9. Производитель и гарантия

• Выбирайте проверенных производителей с хорошей репутацией. Обратите внимание на гарантийные обязательства и доступность запчастей.

10. Экономические факторы

• Учитывайте стоимость конвейера, затраты на его монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Иногда более дорогая модель с большей надежностью может оказаться выгоднее в долгосрочной перспективе.

Пример расчета

Если вам нужно транспортировать 50 т/ч щебня плотностью 1.6 т/м³ на расстояние 30 м с подъемом на 5 м:

1. Производительность: Q=50т/ч,
2. Длина конвейера: L=30м,
3. Высота подъема: H=5м,
4. Мощность привода:P=367⋅0.950⋅30⋅5​≈23кВт.

Итог

Чтобы выбрать пластинчатый конвейер, важно:

• Точно знать характеристики материала,
• Рассчитать производительность и мощность,
• Учесть геометрию трассы и условия эксплуатации,
• Подобрать надежного производителя.

Если вы не уверены в расчетах, обратитесь к инженерам нашей компании — мы производим конвейерные систем и подскажем вам.

Уже готовы заказать конвейер? Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?

-Свяжитесь с нами по телефону

-Напишите нам в телеграмм

-Напишите на почту

Самый популярный вопрос, который возникает у покупателя конвейера — это цена на конвейер! Мы не скрываем цены, они соответствуют действительности. Нужно понимать, что цена на конвейер указана «от» — только потому, что у всех разные запросы и потребности: напишите нам или позвоните, наши менеджеры всегда найдут наилучшее решение для Ваших задач. Обращаем Ваше внимание, что мы производим не только конвейерное оборудование, но и другое промышленное оборудование.

Накопительный стол для конвейера неотъемлемая часть конвейерных систем.
Абсолютно любой конвейер предназначен для перемещения продукции из точки А в точку Б.
Где Б является конечной точкой перемещения продукта. На высокоавтоматизированных
линиях, конечной точкой является склад, куда выезжает продукция на палете. На средне- и низко автоматизированных предприятиях продукцию необходимо перед отправкой на склад упаковать, уложить на паллет или в ящик.
Тут-то и потребуется стол накопительный. Для того, чтобы определиться какой именно
накопительный стол необходим (круглый накопительный или прямоугольный) для сначала нужно посчитать количество накопляемого продукта. Высчитываем площадь, которую будет занимать продукт в единицу времени:

S=S(пр)*Пр*К

где:
S -необходимая площадь;

S(пр) — площадь продукта;
Пр — производительность линии в минуту;
К — коэффициент заполнения, который принимают от 1 до 1.7 (1 продукт идёт внахлёст, 1.7 квадратная форма) ;
Полученное значение умножаем на количество минут, в течение которых мы хотим, чтобы
происходило накопление. Если полученное значение меньше или равно 3, то можно выбрать
круглый накопительный стол. Если значение больше 3, потребуется прямоугольный
накопительный стол.
В зависимости от формы продукта, подбирается ограждение и переходные площадки, чтобы
обеспечить гарантированный переход с конвейера на накопительный стол и исключить
опрокидывание и завал продукта.
Скорость вращения подбирается в зависимости от скорости предыдущего конвейера.
Или Вы можете обратиться к нам, наши специалисты подберут оборудование согласно Ваших
требований.

Подъёмники с рольгангами на предприятиях используются для подъёма или спуска как штучной
продукции, так и паллет.
Самыми распространёнными являются консольные подъёмники, у которых на консоль
устанавливается рольганг. Установка именно рольганга обусловлена несколькими моментами

• во-первых, установка рольганга позволяет подавать груз с трёх сторон. Подача груза с
  торцов возможна у всех типов конвейеров, при реверсивном исполнении. Подача же
  перпендикулярно движению, возможна только у рольганга. Так как сама конструкция
  рольганга предполагает зазор между роликами было бы не разумно не воспользоваться этим.
  В связи с чем цепной или ременной конвейер устанавливается стационарно, а каретка
  подъёмника с рольгангом проходит сквозь него.
• во- вторых, рольганг самый долговечный транспортёр. Т.к транспортирующий элемент —
  ролик не требует поддержки, то истирание происходит только о груз. В связи с чем средний
  срок эксплуатации ролика порядка 5 лет.
• в- третьих позволяет транспортировать грузы большой массы. Толщина стенки ролика
  может достигать 7 мм, что позволяет испытывать нагрузки до 1 тонны без деформации.
  Единственным минусом рольганга является отсутствие возможности транспортировать
  штучный мелкий груз.
  Если у Вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим
  спеациалистам, они просто и доходчиво всё объяснят.

Конвейерный подъёмник по типу действия бывает двух видов:

1. Первый вид — это лифты, консольные подъёмники и так далее. Принцип работы этих
   подъёмников: приём груза в начальной точке и выгрузка грузов, в конечной через
   промежуточные. То есть люди с первого этажа смогут зайти в лифт, только когда он
   приедет на первый этаж и никак иначе.
2. Непрерывные — конвейерные подъёмники. Их стоит рассмотреть более
   детально, так как под это определение подходит большое разнообразие
   оборудования.
   Сама фраза конвейерный подъёмник подразумевает подъём чего-либо при помощи
   конвейера. Тип конвейера может быть различным, например модульным, основное условие замкнутый контур
   транспортирующего элемента.
   Самым распространённым и узнаваемым конвейерным подъёмником является эскалатор,
   у которого роликовая цепь установлена на единой раме с двух сторон, а в отверстие втулок
   цепи установлены ступени. Примерно по такому же принципу устроены нории, только там во
   втулках установлены ковши.
   Еще одним распространённым конвейерным подъёмником, является конвейер с
   модульной лентой. В Европе на горнолыжных курортах явление довольно частое, к счастью с недавних пор подъёмники появляются и в РФ, в частности на курорте Роза Хутор. Его
   используют на замену бугельным подъёмникам, на небольших длинах (до 200м) и на склонах для детей.
   Ну и последним конвейерным подъёмником, представленным в данной статье, является
   вертикальный конвейерный подъёмник. Если все предыдущие конвейерные подъёмники
   могут поднимать груз, максимум под углом в 60 градусов, то вертикальные под углом в 90
   градусов. Конструктивно он похож на эскалатор, только цепей уже четыре, во втулках
   установлена площадка. Количество площадок подбирается под габариты груза и требуемую
   производительность.