Подъёмники с рольгангами на предприятиях используются для подъёма или спуска как штучной продукции, так и паллет. Самыми распространёнными являются консольные подъёмники, у которых на консоль устанавливается рольганг. Установка именно рольганга обусловлена несколькими моментами
во-первых, установка рольганга позволяет подавать груз с трёх сторон. Подача груза с торцов возможна у всех типов конвейеров, при реверсивном исполнении. Подача же перпендикулярно движению, возможна только у рольганга. Так как сама конструкция рольганга предполагает зазор между роликами было бы не разумно не воспользоваться этим. В связи с чем цепной или ременной конвейер устанавливается стационарно, а каретка подъёмника с рольгангом проходит сквозь него.
во- вторых, рольганг самый долговечный транспортёр. Т.к транспортирующий элемент — ролик не требует поддержки, то истирание происходит только о груз. В связи с чем средний срок эксплуатации ролика порядка 5 лет.
в- третьих позволяет транспортировать грузы большой массы. Толщина стенки ролика может достигать 7 мм, что позволяет испытывать нагрузки до 1 тонны без деформации. Единственным минусом рольганга является отсутствие возможности транспортировать штучный мелкий груз. Если у Вас остались вопросы, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим спеациалистам, они просто и доходчиво всё объяснят.
Конвейерный подъёмник по типу действия бывает двух видов:
Первый вид — это лифты, консольные подъёмники и так далее. Принцип работы этих подъёмников: приём груза в начальной точке и выгрузка грузов, в конечной через промежуточные. То есть люди с первого этажа смогут зайти в лифт, только когда он приедет на первый этаж и никак иначе.
Непрерывные — конвейерные подъёмники. Их стоит рассмотреть более детально, так как под это определение подходит большое разнообразие оборудования. Сама фраза конвейерный подъёмник подразумевает подъём чего-либо при помощи конвейера. Тип конвейера может быть различным, например модульным, основное условие замкнутый контур транспортирующего элемента. Самым распространённым и узнаваемым конвейерным подъёмником является эскалатор, у которого роликовая цепь установлена на единой раме с двух сторон, а в отверстие втулок цепи установлены ступени. Примерно по такому же принципу устроены нории, только там во втулках установлены ковши. Еще одним распространённым конвейерным подъёмником, является конвейер с модульной лентой. В Европе на горнолыжных курортах явление довольно частое, к счастью с недавних пор подъёмники появляются и в РФ, в частности на курорте Роза Хутор. Его используют на замену бугельным подъёмникам, на небольших длинах (до 200м) и на склонах для детей. Ну и последним конвейерным подъёмником, представленным в данной статье, является вертикальный конвейерный подъёмник. Если все предыдущие конвейерные подъёмники могут поднимать груз, максимум под углом в 60 градусов, то вертикальные под углом в 90 градусов. Конструктивно он похож на эскалатор, только цепей уже четыре, во втулках установлена площадка. Количество площадок подбирается под габариты груза и требуемую производительность.
Накопительный стол для конвейера неотъемлемая часть конвейерных систем. Абсолютно любой конвейер предназначен для перемещения продукции из точки А в точку Б. Где Б является конечной точкой перемещения продукта. На высокоавтоматизированных линиях, конечной точкой является склад, куда выезжает продукция на палете. На средне- и низко автоматизированных предприятиях продукцию необходимо перед отправкой на склад упаковать, уложить на паллет или в ящик. Тут-то и потребуется стол накопительный. Для того, чтобы определиться какой именно накопительный стол необходим (круглый накопительный или прямоугольный) для сначала нужно посчитать количество накопляемого продукта. Высчитываем площадь, которую будет занимать продукт в единицу времени:
S=S(пр)*Пр*К
где: S -необходимая площадь;
S(пр) — площадь продукта; Пр — производительность линии в минуту; К — коэффициент заполнения, который принимают от 1 до 1.7 (1 продукт идёт внахлёст, 1.7 квадратная форма) ; Полученное значение умножаем на количество минут, в течение которых мы хотим, чтобы происходило накопление. Если полученное значение меньше или равно 3, то можно выбрать круглый накопительный стол. Если значение больше 3, потребуется прямоугольный накопительный стол. В зависимости от формы продукта, подбирается ограждение и переходные площадки, чтобы обеспечить гарантированный переход с конвейера на накопительный стол и исключить опрокидывание и завал продукта. Скорость вращения подбирается в зависимости от скорости предыдущего конвейера. Или Вы можете обратиться к нам, наши специалисты подберут оборудование согласно Ваших требований.
Выбор пластинчатого конвейера — это важный этап проектирования системы транспортировки материалов. Чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо учитывать множество факторов, связанных с характеристиками материала, условиями эксплуатации и техническими требованиями. Вот пошаговое руководство:
Пластинчатый конвейер
1. Определение характеристик транспортируемого материала
Тип материала : Определите, какой материал будет транспортироваться (сыпучий, кусковой, горячий, влажный, абразивный и т.д.). Это влияет на выбор конструкции пластин, их прочности и износостойкости.
Размер частиц : Если материал крупнокусковой, нужно учитывать размеры пластин и расстояние между ними, чтобы избежать застревания или повреждения конвейера.
Плотность материала : Плотность определяет нагрузку на конвейер и помогает рассчитать необходимую мощность привода.
Температура : Для горячих материалов (например, в металлургии) требуется использование термостойких материалов для пластин и уплотнений.
2. Определение производительности
Производительность (т/ч или м³/ч): Рассчитайте, какой объем материала должен быть транспортирован за единицу времени. Это ключевой параметр для выбора ширины ламелей и скорости движения конвейера.
Формула для расчета производительности:Q=3600⋅A⋅v⋅ρгде:
Q — производительность (т/ч),
A — площадь поперечного сечения материала на ленте (м²),
v — скорость движения ленты (м/с),
ρ — плотность материала (т/м³).
3. Геометрия трассы конвейера
Длина конвейера : Определите общую длину трассы, чтобы рассчитать мощность привода.
Угол наклона : Учитывайте максимальный угол подъема или спуска. Для сыпучих материалов угол наклона обычно не превышает 18–20°.
Количество поворотов : Если трасса имеет повороты, потребуется специальная конструкция конвейера с изгибами.
4. Скорость движения ламелей
Скорость выбирается в зависимости от типа материала и требуемой производительности. Для абразивных или крупнокусковых материалов скорость должна быть ниже, чтобы уменьшить износ оборудования.
5. Ширина ламелей
Ширина ламелей зависит от размера материала, производительности и угла естественного откоса материала. Чем шире ламели, тем больше может быть производительность.
6. Мощность привода
Мощность привода рассчитывается с учетом длины конвейера, угла наклона, веса материала и коэффициента трения. Формула для расчета мощности: P=367⋅ηQ⋅L⋅H где:
P — мощность привода (кВт),
Q — производительность (т/ч),
L — длина конвейера (м),
H — высота подъема (м),
η — КПД привода (обычно 0.85–0.95).
7. Конструктивные особенности
Тип привода : Выберите тип привода (электромеханический, гидравлический и т.д.) в зависимости от условий эксплуатации.
Материал пластин : Для абразивных материалов используются износостойкие пластины (например, из стали).
Тип цепи : Цепной привод должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку. Учитываются шаг цепи, диаметр звеньев и материал.
Защитные устройства : Если материал пыльный или токсичный, могут потребоваться уплотнения и системы аспирации.
8. Условия эксплуатации
Температурный режим : Убедитесь, что материалы конвейера подходят для работы в заданном диапазоне температур.
Агрессивная среда : При работе с химически активными веществами или во влажной среде потребуются антикоррозионные покрытия.
Взрывоопасность : В некоторых случаях требуется использование взрывозащищенного оборудования.
9. Производитель и гарантия
Выбирайте проверенных производителей с хорошей репутацией. Обратите внимание на гарантийные обязательства и доступность запчастей.
10. Экономические факторы
Учитывайте стоимость конвейера, затраты на его монтаж, обслуживание и эксплуатацию. Иногда более дорогая модель с большей надежностью может оказаться выгоднее в долгосрочной перспективе.
Пример расчета
Если вам нужно транспортировать 50 т/ч щебня плотностью 1.6 т/м³ на расстояние 30 м с подъемом на 5 м:
Производительность: Q=50т/ч,
Длина конвейера: L=30м,
Высота подъема: H=5м,
Мощность привода:P=367⋅0.950⋅30⋅5≈23кВт.
Итог
Чтобы выбрать пластинчатый конвейер, важно:
Точно знать характеристики материала,
Рассчитать производительность и мощность,
Учесть геометрию трассы и условия эксплуатации,
Подобрать надежного производителя.
Если вы не уверены в расчетах, обратитесь к инженерам нашей компании — мы производим конвейерные систем и подскажем вам.
Уже готовы заказать конвейер? Нужен примерный или точный расчет? Хотите задать вопрос?
